모조리 T 유형 산업 고무 동기 벨트 제조사, OEM 공장 - Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

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T 유형 산업 고무 동기 벨트
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설명

T형 산업 고무 동기 벨트는 뛰어난 다양성과 가용성을 갖추고 있습니다. 고무 동기 벨트는 클로로프렌 고무, 유리 섬유 코드 및 탄성 나일론 천의 세 가지 재료로 만들어지며 고무 동기 구동 벨트는 기계적 구동력을 전달하는 특수한 종류의 고무 구동 벨트입니다.


유형

피치(pb)

톱니 높이(ht)

벨트 두께(hs)

각도 β°

세부 사항

M특대

2.032

0.51

1.14

40

세부 사항

X엘

5.080

1.27

2.30

50

세부 사항

XXL

3.175

0.76

1.52

50

세부 사항

L

9.525

1.91

3.60

40

세부 사항

시간

12.7

2.29

4.30

40

세부 사항

XH

22.225

6.35

11.20

40

세부 사항

XXH

31.750

9.53

15.70

40

세부 사항

T2.5

2.5

0.7

1.30

40

세부 사항

T5

5

1.20

2.20

40

세부 사항

T10

10

2.50

4.50

40

세부 사항

T20

20

5.00

8.00

40

세부 사항

AT5

5

1.20

2.70

50

세부 사항

AT10

10

2.5.

5.00

50

세부 사항

AT20

20

5.00

8.00

50

세부정보

제품 카테고리

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마지막 뉴스

닝보 GUL TZ 고무 벨트 유한 회사

회사 소개

이 회사는 1992년에 설립되었으며 고무 타이밍 벨트, V-리브 벨트, 오픈 벨트 및 타이밍 풀리 생산을 전문으로 합니다. 현재 회사는 32,000평방미터 규모의 공장을 보유하고 있으며 약 300명의 직원을 고용하고 있으며 연간 생산량은 1억 2천만 개, 생산 가치는 2억 위안에 달합니다. 회사는 국가 하이테크 기업이자 국가 표준 및 산업 표준의 초안 작성 단위이며 ISO9001, ISO14001 및 ISO45001 시스템 인증을 통과했습니다.

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ISO9001, ISO14001, ISO45001 인증

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  • honor
    지적재산권 증명서
  • honor
    산업화 통합 증명서
  • honor
    국가 제품 및 서비스 품질 건전성 실증 기업
  • honor
    국가 품질 검사 안정 적격 제품
  • honor
    국가 고무 전동 벨트 산업 품질 브랜드
  • honor
    절강성 신용관리 시범기업

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업계 지식

T 형 산업용 고무 동기 벨트의 동력 전달 효율과 관련된 요소는 무엇입니까?

현대 산업 생산에서 동력 전달 시스템의 효율성은 전체 생산 라인의 성능에 중요한 역할을 합니다. 핵심 전달 요소로서 T형 산업용 고무 동기 벨트의 동력 전달 효율은 여러 요인의 영향을 받습니다. 거의 30년 간의 업계 경험을 바탕으로 Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.는 고품질 고무 벨트의 연구 개발 및 생산에 중점을 두고 고객에게 우수한 동력 전달 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
재료 선택의 중요성
T형 동기 벨트의 재료 구성은 동력 전달 효율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 고성능 소재는 동기식 벨트의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 고무 구성 측면에서 T형 동기 벨트는 일반적으로 클로로프렌 고무, 폴리우레탄과 같은 고품질 소재를 사용합니다. 이 소재는 탄성, 내마모성, 노화 방지 능력이 뛰어나 고부하 및 고속 작동 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있어 동력 전달 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
보강재 선택 시 T형 동기 벨트에 유리 섬유, 나일론 등 고강도 소재를 추가하는 경우가 많습니다. 이러한 강화 구성 요소는 벨트의 강도와 안정성을 크게 향상시키고, 전달 과정에서 변형과 미끄러짐을 줄이며, 전달 효율을 더욱 향상시킵니다.
치아 디자인의 정밀도
T형 동기 벨트의 톱니 디자인은 벨트와 기어 사이의 맞춤 정도에 직접적인 영향을 미치며, 이는 동력 전달 효율과 밀접한 관련이 있습니다. 고정밀 치형 설계는 동기식 벨트와 기어 사이의 밀착을 보장하여 슬라이딩과 에너지 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 다양한 작업 조건에서 안정적인 변속비가 유지될 수 있도록 톱니 프로파일의 설계를 엄격하게 계산하고 테스트해야 합니다.
또한 톱니 수와 톱니 피치의 설계도 전달 효율에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적인 톱니 수와 톱니 피치는 변속기 시스템의 작동 상태를 최적화하고 작동 중 마찰과 소음을 줄이며 동력 전달 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
설치 및 장력의 과학적인 조정
T형 동기 벨트의 설치 품질과 장력 조정은 동력 전달 효율에 매우 중요합니다. 설치 과정에서 동기식 벨트와 기어가 정렬되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 잘못 설치하면 벨트의 편심 마모, 조기 마모, 심지어 장비 고장이 발생하여 동력 전달 효율에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
합리적인 장력 조절도 무시해서는 안됩니다. 동기식 벨트의 장력은 특정 용도에 따라 과학적으로 조정되어야 합니다. 장력이 너무 느슨하면 벨트가 미끄러지고, 장력이 너무 조이면 마찰과 마모가 증가하여 전달 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 합리적인 장력 조정을 보장하는 것이 동력 전달 효율을 유지하는 열쇠입니다.
작업 환경의 영향
작업 환경 T형 동기 벨트 전력 전송 효율에도 큰 영향을 미칩니다. 온도와 습도는 고무재료의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 재료의 탄성이 감소하여 전송 효율에 영향을 미칩니다. 동시에, 습도가 너무 높으면 벨트의 미끄러짐이 증가하여 에너지 손실이 증가할 수 있습니다.
또한 작업 환경의 먼지, 기름 등의 오염 물질도 동기 벨트 표면의 마모를 유발하여 전동 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설계 및 사용과정에서 환경의 청결도를 충분히 고려하고 동기벨트에 오염물질이 미치는 영향을 최소화하여 최상의 상태로 작동되도록 하는 것이 필요합니다.