컨베이어 벨트에 일반적으로 사용되는 고무 유형: 올바른 유형을 선택하는 방법

석재 분쇄 공장의 유지보수 감독관이 지난 봄에 익숙한 불만을 가지고 우리에게 전화를 했습니다. 그녀가 지역 유통업체에서 구입한 컨베이어 벨트는 태어난 지 6개월도 채 안 됐고, 상단 커버에는 이미 벨트 중앙에 깊은 홈이 생겼습니다. 공급업체는 이를 '중형 벨트'로 판매했습니다. 가격도 적당했고, 폭도 적당했고, 시체의 겹도 충분했지만, 벨트는 예상 사용 수명의 1/3 정도에서 고장이 나고 있었습니다.

우리가 어떤 종류의 고무 화합물이 사용되었는지에 대한 세부 사항을 물었을 때 그녀는 알지 못했습니다. 어느 쪽도 유통업체가 없는 것으로 밝혀졌습니다.

고무 화합물은 컨베이어 벨트 데이터 시트의 사소한 사양이 아닙니다. 벨트의 수명이 5년인지, 5개월인지를 결정하는 가장 큰 요소입니다. 컨베이어 벨트에 사용되는 가장 일반적인 고무 유형은 천연 고무(NR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 니트릴 고무(NBR), 네오프렌(CR), EPDM, 부틸 고무 및 실리콘 고무입니다. 각각은 이유가 있어서 존재하며, 운반되는 재료와 작동 환경에 화합물을 맞추는 것이 좋은 컨베이어 벨트를 선택하는 핵심입니다.

1992년부터 Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd. 팀은 평 벨트와 타이밍 벨트부터 멀티 리브 및 V 벨트에 이르기까지 고무 벨트를 생산해 왔습니다. 고무 배합은 우리가 만드는 모든 것의 핵심이며, 우리의 변속기 벨트를 지배하는 동일한 재료 논리가 컨베이어 벨트 커버에도 적용됩니다. 이 기사에서는 컨베이어 벨트에 가장 일반적으로 사용되는 고무 유형, 비교 방법, 응용 분야에 일치시키는 방법을 안내합니다.

고무 화합물이 컨베이어 벨트 수명을 결정하는 이유

고무 종류를 비교하기 전에 컨베이어 벨트가 무엇으로 만들어졌는지, 실제로 어떤 부분이 작업을 수행하는지 이해해야 합니다.

일반적인 고무 컨베이어 벨트에는 세 가지 구조적 레이어가 있습니다.

• 윗면 커버 고무 - 운반된 물질과 접촉하는 표면. 마모, 충격, 열, 오일 및 화학 물질을 흡수합니다.
• 시체 - 내부 보강재, 일반적으로 직조된 폴리에스테르 또는 나일론 직물 플라이 또는 강철 코드. 시체는 인장 강도와 치수 안정성을 제공하지만 자체적으로 마모나 충격에 대한 저항력은 거의 없습니다.
• 바닥 커버 고무 — 도르래, 아이들러 및 복귀 시 유출로부터 시체를 보호합니다.

모든 합판 벨트에는 또한 도체를 서로 접착하는 직물 겹 사이의 얇은 고무 층인 스킴 코트가 포함되어 있습니다. 스틸 코드 벨트에서는 코어 고무가 각 코드를 둘러쌉니다.

이제 핵심 사항은 다음과 같습니다. 커버 고무는 벨트가 운반하는 재료와 상호 작용하는 방식을 결정합니다. 재료가 날카로운 경우 덮개는 절단되거나 찢어지지 않아야 합니다. 뜨거울 경우 덮개는 열 노화를 견뎌야 합니다. 기름기가 있는 경우 덮개가 부풀어오르거나 부드러워져서는 안 됩니다. 벨트가 햇빛 아래 실외에서 작동하는 경우 커버는 오존 균열을 방지해야 합니다. 그리고 작업 시 화재 위험이 있는 경우 덮개는 난연성이어야 합니다.

시체에는 물질이 보이지 않습니다. 표지는 그렇습니다. 벨트가 조기에 파손되면 거의 항상 먼저 파손되는 것은 커버 고무입니다.

실용적인 결론은 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트의 강도만으로는 컨베이어 벨트를 판단할 수 없습니다. 인장 등급이 동일한 두 벨트는 고무 화합물이 다르면 완전히 다른 사용 수명을 가질 수 있습니다. 내마모성 천연 고무 커버가 있는 500/3 벨트는 모래가 많은 환경에서 범용 SBR 커버가 있는 500/3 벨트와 매우 다르게 작동합니다.

30년 이상 고무 제품을 제조해 온 당사의 경험에 따르면 올바르게 배합된 벨트와 동일한 가격에 판매되는 일반 벨트 사이의 성능 차이는 2:1 또는 그 이상일 수 있습니다. 이것이 바로 고무 유형을 이해하는 것이 학술적인 활동이 아닌 이유입니다. 이는 운영 비용에 영향을 미치는 구매 결정입니다.

컨베이어 벨트에 사용되는 일반적인 고무 유형

7개의 엘라스토머 계열이 컨베이어 벨트 커버 화합물을 지배합니다. 여기에는 실제 설치에서 얼마나 자주 나타나는지 대략적인 순서로 나열되어 있습니다.

고무 종류 비교 한눈에 보기

주요 옵션을 나란히 평가하는 데 도움이 되도록 컨베이어 벨트 선택에서 가장 중요한 속성을 다루는 요약표가 있습니다.

아래 차트는 대부분의 컨베이어 벨트 고장을 일으키는 세 가지 특성(마모, 오일 공격 및 열 노화)에서 7개의 엘라스토머가 어떤 순위를 차지하는지 시각적으로 빠르게 보여줍니다. 지수는 상대적이며 100은 해당 카테고리에서 가장 성능이 좋은 소재를 나타냅니다.

DIN 및 ISO 벨트 등급 분류

폴리머 유형 외에도 컨베이어 벨트에는 커버 화합물의 성능 수준을 설명하는 문자 등급이 표시되는 경우가 많습니다. 이러한 등급은 유럽의 DIN 22102, 국제적으로 ISO 10247, 호주의 AS 1332 및 북미의 유사한 시스템과 같은 표준에서 나옵니다. 문자는 고무 유형을 나타내지 않습니다. 이는 해당 화합물이 무엇을 테스트하고 인증받았는지 나타냅니다.

• M등급과 N등급 — 일반 목적. 이는 비연마성 또는 중간 정도의 마모성 벌크 재료를 운반하는 일반 용도 벨트의 기본 등급입니다.
• A등급 — 내마모성. 허용되는 최대 마모 손실은 더 낮습니다. 이는 커버가 모래가 많은 재료에 대해 더 오래 지속된다는 것을 의미합니다. 마모가 심한 SBR 또는 NR 화합물을 흔히 볼 수 있는 곳입니다.
• E등급 — 정전기 전도성. 벨트 커버는 폭발성 대기에서 중요한 정전기를 분산시킬 수 있을 만큼 전기 전도성이 있어야 합니다. 전도성 카본 블랙이 화합물에 첨가됩니다.
• F등급 — 난연성. 벨트 커버는 지하 광산 및 이와 유사한 고위험 환경에서 매우 중요한 표준화된 화염 테스트에서 자체 소화되어야 합니다.
• S등급 — 정전기 전도성과 난연성이 결합되어 있습니다.
• Z등급 — 일반적으로 매우 특정한 열, 오일 또는 내화학성을 지닌 화합물에 사용되는 특수 특성입니다.

컨베이어 벨트를 구매하시면 내마모 등급과 화염 또는 정전기 인증이 벨트 커버에 인쇄되어 있습니다. 테스트 보고서는 공급업체에 문의하세요. 정품 DIN 53516 또는 ISO 4649 마모 번호는 "중부하"라는 마케팅 단어보다 훨씬 더 많은 것을 알려줍니다.

컨베이어 벨트에 적합한 고무를 선택하는 방법

선정 과정은 다섯 가지 질문으로 나눌 수 있습니다. 솔직하게 대답하면 올바른 고무 유형이 상당히 분명해집니다.

1단계 - 무엇을 전달하고 있나요?

입자 크기, 모양, 무게, 마모성, 수분, 온도, 오일 함량 등 재료의 물리적 특성을 고려합니다.

쇄석이나 고철처럼 날카롭고 무겁고 마모성이 있는 재료에는 찢어짐과 절단 저항이 높은 두꺼운 NR 또는 NR/SBR 커버가 필요합니다. 흠뻑 젖은 씨앗이나 가공 부품과 같은 미끄럽고 기름진 재료에는 NBR이 필요합니다. 주조 모래와 같은 뜨거운 재료에는 EPDM이 필요합니다. 일반적으로 재료를 화합물에 매핑하는 방법은 다음과 같습니다.

• 크고 날카로운 암석, 높은 충격 — NR이 풍부한 커버
• 마른 모래, 자갈, 시멘트 - SBR 또는 NR/SBR 혼합, A 등급 마모
• 기름진 부품, 기름진 입자 - NBR 커버
• 열회, 클링커, 소결 - EPDM 커버
• 지하 석탄 — CR 또는 난연성 SBR, 등급 F 또는 S
• 식품 - 오일 및 온도에 따라 FDA 준수 NR, NBR 또는 실리콘

2단계 - 운영 환경은 무엇입니까?

벨트는 운반되는 물질만 보는 것이 아닙니다. 주변이 보입니다. 실외에서는 오존, 자외선, 비, 온도 변화 등이 고무를 공격합니다. 이 경우 EPDM 또는 CR은 기계적 강도가 낮음에도 불구하고 NR 및 SBR보다 성능이 뛰어납니다. 건조하고 온도가 조절되는 시설 내부에 설치된 벨트는 덥거나 습하거나 부식성 대기를 통과하는 벨트에 비해 환경 요구 사항이 훨씬 적습니다.

3단계 — 규정에서 요구하는 사항은 무엇입니까?

귀하의 작업이 필수 표준을 준수하는지 확인하십시오. 지하 광산에는 일반적으로 ISO 340 또는 이에 상응하는 국가 표준을 충족하는 내염성 및 정전기 방지 벨트가 필요합니다. 식품 공장에는 FDA 21 CFR 177.2600 또는 EU 프레임워크 규정 1935/2004를 준수하는 벨트가 필요합니다. 제약 응용 분야에서는 더욱 엄격한 규정 준수가 필요할 수 있습니다. 이러한 규정은 재료 선호도보다 우선하므로 마모 수치 비교를 시작하기 전에 확인하십시오.

4단계 — 기계적 조건은 무엇입니까?

벨트 속도, 풀리 직경 및 충격 에너지는 화합물에 필요한 경도, 탄성 및 두께에 영향을 미칩니다. 작은 풀리가 있는 고속 벨트에는 굴곡 피로 저항이 우수한 화합물이 필요합니다. 깊은 홈통 각도에는 우수한 유연성과 낮은 열 축적이 필요합니다. 일반적으로 NR과 SBR이 가장 좋습니다. EPDM은 플렉스 수명이 더 짧습니다. 컨베이어 라인에 정확한 위치 지정이나 동기화된 다중 스테이션 이동이 필요한 경우 톱니형 벨트 구조가 미끄러짐을 제거하고 라인 전체 길이에 걸쳐 피치를 정확하게 유지하므로 올바른 경로가 됩니다.

5단계 — 실제 평생 비용은 얼마입니까?

더 저렴한 SBR 벨트는 8개월 내에 고장이 나면 가장 비싼 선택이 될 수 있으며, 30% 더 비싼 EPDM 벨트는 4년 동안 작동할 수 있습니다. 송장 가격이 아닌 운반된 자재 톤당 비용을 비교하십시오. 해당 비교에 가동 중지 시간, 인건비 및 벨트 교체 비용을 포함하십시오. 프리미엄 화합물은 불필요한 비용이 아닙니다. 이는 계획되지 않은 중단에 대비한 보험 정책입니다.

귀하의 응용 분야가 적당한 하중과 깨끗한 환경을 갖춘 간단한 플랫 이송 라인인 경우 당사의 고무 평벨트는 일반 자재 취급 및 경공업 이송에서 안정적인 서비스를 위해 제작된 벨트의 실용적인 예입니다. 우리가 생산하는 모든 벨트에는 동일한 복합 원칙이 적용됩니다.

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생산 시 좋은 고무 배합의 모습

올바른 폴리머를 선택하는 것은 이야기의 일부일 뿐입니다. 컨베이어 벨트의 실제 고무 화합물은 신중하게 측정된 혼합물입니다. 일반적인 컨베이어 벨트 커버 화합물에는 다음이 포함됩니다.

• 폴리머 - 위에서 논의한 하나 이상의 고무, 종종 혼합됨. 예를 들어, NR/SBR 혼합물은 인열 저항과 마모의 균형을 맞추기 위해 일반적으로 사용됩니다.
• 강화충진제 — 카본 블랙이 주류입니다. 카본 블랙의 종류와 첨가량은 내마모성, 인장 강도 및 경도를 직접적으로 제어합니다.
• 가소제 및 연화제 - 경도, 저온 유연성, 가공성을 조절한다.
• 가황제 및 촉진제 — 황 및 황-공여체 시스템은 폴리머 사슬 사이에 가교를 생성합니다. 가교 밀도는 커버가 부드럽고 탄력 있는지 또는 단단하고 절단에 강한지 여부를 결정합니다.
• 보호 첨가제 — 항산화제와 오존방지제는 특히 야외 서비스에서 노화를 늦춥니다.
• 특수기능 첨가제 - 요구되는 등급에 따라 난연제, 대전방지제 또는 이형제.

데이터 시트에서는 "고무 화합물"이라는 문구를 "고무"로 단축하는 경우가 있지만 동일한 베이스 폴리머를 사용하여 좋은 화합물과 나쁜 화합물의 차이는 엄청날 수 있습니다. 두 개의 SBR 커버는 DIN 53516 마모 손실이 120입방밀리미터와 350입방밀리미터일 수 있습니다. 첫 번째는 몇 년 동안 지속됩니다. 두 번째는 몇 달 안에 사라질 것입니다. 그렇기 때문에 배합 방법은 모든 고무 제조업체의 공정에서 엄격하게 보호되는 부분입니다.

가황은 공식만큼 중요합니다.

열과 압력 하에서 폴리머 사슬을 가교시키는 가황(Vulcanization)은 고무가 내구성이 뛰어난 엔지니어링 소재처럼 작용하는지 아니면 자란 지우개처럼 작용하는지를 결정합니다. 컨베이어 벨트 제조에서는 장시간 가열 프레스를 통해 커버와 도체를 함께 가황 처리합니다. 온도, 시간, 압력 등을 정밀하게 제어해야 합니다. 덜 가황 처리하면 빠르게 마모되는 부드럽고 마찰이 높은 커버가 생성됩니다. 과도한 가황은 커버를 단단하고 부서지기 쉽게 만들어 가장자리가 갈라지기 쉽습니다.

매일 고무를 경화시키는 제조업체로서 우리 팀은 가황 곡선을 화합물 공식만큼 중요하게 취급합니다. 동일한 경화 철학이 두꺼운 산업용 타이밍 벨트에도 적용됩니다. 이는 고하중 운반 및 위치 지정 시스템에서 높은 전단 저항이 필요합니다. 컨베이어 벨트 공급업체를 비교하는 경우 가황 프로필을 제어하는 ​​방법과 배치 간 변동이 무엇인지 물어보십시오.

무거운 하중을 위한 두꺼운 산업용 타이밍 벨트 이 두꺼운 타이밍 벨트는 가황 프로필의 세심한 제어를 반영하여 무거운 하중을 운반하고 위치를 지정하는 시스템에서 높은 전단 저항을 위해 설계되었습니다. 제품보기 →

또한 구매하려는 특정 벨트에 대한 복합 경도, 인장 강도, 파단 신율 및 마모 손실에 대해 문의하십시오. 신뢰할 수 있는 공급업체는 자체 실험실이나 독립 테스트 기관에서 이 데이터를 제공합니다. 공급업체가 이러한 질문에 숫자로 답할 수 없는 경우 이를 경고 신호로 간주하십시오.

고무 컨베이어 벨트의 보관, 유지 관리 및 서비스 수명

벨트를 잘못 보관하거나 작동하면 최고의 컴파운드라도 조기에 파손될 수 있습니다. 우리가 고객과 공유하는 실질적인 사항은 다음과 같습니다.

저장

• 벨트를 원래 포장 상태로 섭씨 15~25도의 서늘하고 건조한 실내에 보관하십시오.
• 직사광선, 자외선 램프, 오존을 생성하는 전기 모터 및 용제로부터 멀리 보관하십시오.
• 롤 위에 무거운 물건을 쌓지 마십시오. 롤을 축이나 평평한 면에 수평으로 지지합니다.
• 배송 후 2년 이내에 벨트를 사용하십시오. 고무는 보관 중에도 노화됩니다. 표면은 시간이 지남에 따라 천천히 산화되고 경화됩니다.

설치 및 운영

• 접합부가 올바르게 경화되었는지 확인하십시오. 접합 불량으로 인해 응력 집중이 발생하고 벨트의 나머지 부분이 마모되기 오래 전에 접합부 근처에서 덮개가 찢어집니다.
• 벨트 추적 및 장력을 모니터링합니다. 과도한 장력은 도체를 부러뜨리지 않을 수 있지만 커버 마모를 가속화하고 가장자리에 균열을 발생시킵니다.
• 반환면을 깨끗하게 유지하십시오. 벨트와 테일 풀리 사이에 갇힌 물질은 커버 손상의 주요 원인입니다.
• 영향 구역을 제어합니다. 큰 덩어리가 높은 곳에서 떨어지면 임팩트 베드나 더 두꺼운 덮개를 사용하십시오. 천연고무라도 충격 에너지를 무제한으로 흡수할 수는 없습니다.

고정된 인덱싱이나 정확한 위치 잠금이 필요한 운반 라인의 경우 강화된 고무 타이밍 벨트가 부드러운 커버 벨트보다 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 타이밍 벨트는 풀리와 맞물려 미끄러짐을 방지하고 전체 라인에 걸쳐 정확한 피치를 유지합니다. 이러한 구조는 조립 컨베이어, 포장 라인 및 자동화된 자재 처리 시스템에서 일반적입니다.

T형 고무 동기식 타이밍 벨트 미끄러짐을 제거하고 정확한 피치를 유지하기 위해 풀리와 맞물리는 강화된 타이밍 벨트로 조립 컨베이어, 포장 라인 및 자동화된 자재 처리에 이상적입니다. 제품보기 →

고무 화합물이 고장났다는 징후

• 표면 경화 및 균열은 일반적으로 열 노화 또는 오존 공격을 나타냅니다. 균열이 벨트 길이를 따라 규칙적인 패턴으로 나타나면 오존이 원인일 가능성이 높으며 EPDM이 더 적합한 커버가 될 것입니다.
• 부풀어 오르거나 부드러워지거나 스펀지 같은 질감은 오일이나 용제가 고무를 공격하고 있음을 의미합니다. NBR이나 CR로 전환하는 것이 올바른 움직임입니다.
• 거칠고 찢어진 표면과 빠른 마모는 재료의 마모성에 비해 화합물이 너무 부드럽다는 것을 의미합니다. 다음에는 더 단단하고 마모 등급이 높은 SBR 또는 NR 화합물을 지정해야 합니다.

자주 묻는 질문

컨베이어 벨트에 가장 많이 사용되는 고무는 무엇입니까?

SBR이 가장 일반적입니다. 내마모성과 비용의 최적의 균형을 제공하므로 범용 컨베이어 벨트의 기본 제품입니다. 천연 고무는 특히 채광 및 채석 분야에서 인열 저항과 충격 저항이 중요한 경우 가장 일반적으로 선택됩니다.

내 컨베이어 벨트에 어떤 고무 유형이 가장 적합한지 어떻게 알 수 있나요?

마모성, 오일 또는 화학 물질 노출, 최대 온도, 실외 또는 실내 사용, 내화성 또는 식품 접촉과 같은 법적 요구 사항 등 운반되는 물질 및 환경을 나열하는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 해당 요소를 이 문서의 비교표와 연결하세요. 확실하지 않은 경우 자체 고무를 합성하고 특정 재료에 대해 실험실 테스트를 실행할 수 있는 제조업체에 문의하세요.

하나의 고무 종류로 오일과 고열을 동시에 처리할 수 있나요?

완벽하지는 않습니다. EPDM은 열을 처리하지만 오일에는 실패합니다. NBR은 오일을 처리하지만 내열성은 제한적입니다. CR은 절충안을 제공하지만 두 범주 모두에서 최고는 아닙니다. 까다로운 경우 일부 제조업체에서는 EPDM 함침 시체 위에 특수 혼합물이나 더 두꺼운 NBR 상단 커버를 사용합니다. 실제 해결책은 최악의 작동 조건을 솔직하게 파악하고 지배적인 스트레스 요인을 먼저 선택하는 것입니다.

고무 및 산업용 컨베이어 벨트 유형에 대한 자세한 내용은 관련 가이드를 참조하세요. 고무 및 산업용 컨베이어 벨트 유형 .

고무 컨베이어 벨트에서 "식품 등급"이란 무엇을 의미합니까?

식품 등급 화합물은 FDA 21 CFR 177.2600 또는 EU 프레임워크 규정 1935/2004와 같은 규정을 준수합니다. 반복적인 식품 접촉에도 안전한 폴리머와 첨가제를 사용하며, 식품으로 이동할 수 있는 가소제나 촉진제를 포함하지 않습니다. 실리콘 고무와 NBR은 오일, 온도 및 세척 화학물질에 따라 식품 취급 벨트에 일반적으로 선택됩니다. 벨트 표면은 세척이 가능해야 하며 시설에서 사용되는 세척제에 대한 내성이 있어야 합니다.

고무 컨베이어 벨트는 얼마나 오래 지속되어야 합니까?

단일 번호가 없습니다. 적당한 조건에서 작동하는 잘 선택된 벨트는 5~10년 동안 지속될 수 있습니다. 심한 채굴 작업에서는 1~3년이 일반적입니다. 서비스 수명은 화합물 선택, 커버 두께, 접합 품질, 유지 관리 및 운반되는 재료의 심각도에 따라 달라집니다. 가장 실행 가능한 지표는 DIN 53516 또는 ISO 4649 테스트의 마모 손실과 충격 및 가장자리 마모 조건에 대한 현실적인 시각을 결합한 것입니다.

M등급 벨트와 A등급 벨트의 차이점은 무엇입니까?

M 등급은 DIN 22102에 따라 일반적으로 최대 250 입방 밀리미터의 적당한 마모 손실 한도를 갖는 범용 등급입니다. 등급 A는 더 엄격한 한도(보통 최대 120 입방 밀리미터)를 갖는 내마모 등급입니다. A 등급 벨트는 더 단단하고 내마모성인 화합물로 만들어졌으며 마모성 물질을 운반할 때 더 오래 지속됩니다. 귀하의 사업장이 모래, 자갈, 광석 또는 시멘트를 취급하는 경우 A 등급의 추가 비용은 일반적으로 여러 번 상환됩니다.

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컨베이어 벨트에 적합한 고무를 선택하는 것은 무엇을 운반할 것인지, 작동 온도는 무엇인지, 오일이 존재하는지, 화염 또는 정전기 방지 특성이 필요한지, 벨트가 식품 규정을 충족해야 하는지 등 무엇을 질문해야 하는지 알면 복잡하지 않습니다. 이러한 답변은 NR, SBR, NBR, CR, EPDM 또는 혼합 화합물을 가리킬 것입니다. 이 기사의 차트와 표는 공급업체와 대화해야 할 참고 자료를 제공합니다.

Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.는 1992년부터 중국 닝보에서 고무벨트를 생산해 왔습니다. 우리는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 받은 국가 첨단 기술 기업이며 고무 벨트에 대한 국가 및 산업 표준 초안 작성에 참여했습니다. 당사의 제품 범위에는 산업용 및 자동차 타이밍 벨트, 다중 리브 벨트, V-벨트, 고무 평벨트 및 풀리가 포함됩니다. 우리가 만드는 모든 벨트에 적용되는 동일한 복합 전문 기술이 귀하의 컨베이어 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다. 자세히 알아보기 우리 회사와 제조 연혁 .

특정 용도에 맞게 컨베이어 벨트나 고무 벨트를 선택하는 경우 재료 설명과 작동 조건을 보내주십시오. 우리는 화합물을 추천하고, 테스트 데이터를 제공하고, 귀하의 작업 요구 사항을 충족하는 벨트를 공급할 수 있습니다.