두꺼워진 동기 벨트의 가황 성형 또는 압출 공정의 어려움은 무엇입니까?

두꺼운 타이밍 벨트 제조 산업 배경

타이밍 벨트는 제조 공정에 따라 기계적 성능, 치수 안정성 및 사용 수명이 직접적으로 결정되는 정밀 동력 전달 부품입니다. 산업 장비가 점점 더 높은 부하 용량, 향상된 강성 및 장기 신뢰성을 요구함에 따라 두꺼운 타이밍 벨트가 고부하 및 고성능 구동 시스템에 널리 채택되고 있습니다.

일반 타이밍벨트에 비해 두꺼운 타이밍 벨트 벨트 본체 두께가 증가하고 내부 구조가 더 복잡해졌습니다. 이러한 구조적 변화는 가황 성형과 압출 공정 모두의 기술적 어려움을 크게 증가시킵니다.

증가된 벨트 두께가 가황 성형에 미치는 영향

가황 성형은 타이밍 벨트 생산에서 중요한 공정으로, 엘라스토머 재료의 적절한 가교를 달성하기 위해 제어된 온도, 압력 및 시간에 의존합니다. 두꺼운 타이밍 벨트는 더 큰 단면적을 제공하여 가황 중에 열 전도 경로를 확장합니다.

내부 온도 구배가 더욱 뚜렷해집니다.
가교 반응의 동기화가 더 어렵습니다.
내층과 외층 경화 수준의 차이 증가

온도 또는 경화 시간 제어가 부적절하면 표면이 과도하게 경화되고 내부 층은 경화되지 않은 상태로 유지되어 벨트 강도, 탄성 및 피로 저항에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

금형 설계 및 치수 정확도의 과제

타이밍 벨트 톱니 정확도는 금형 정밀도에 크게 좌우됩니다. 두꺼운 타이밍 벨트에는 원래의 피치와 톱니 형상을 유지하면서 더 깊은 금형 캐비티가 필요합니다. 고온 및 고압 조건에서 금형은 변형되기 쉽습니다.

캐비티 치수 제어가 더 어려워짐
이뿌리 필렛과 이끝 부분에서 편차가 발생할 위험이 더 큽니다.
금형의 열팽창은 일관성에 영향을 미칩니다

치수 정밀도가 손실되면 누적 치형 오류가 발생하여 메시 품질과 전송 효율성이 저하될 수 있습니다.

인장 코드 배열 및 위치 지정의 어려움

두꺼운 타이밍 벨트는 일반적으로 더 큰 직경 또는 다층 인장 코드를 사용합니다. 가황 또는 압출 중에는 이러한 코드의 정확한 위치 지정과 안정적인 장력이 필수적입니다. 벨트 두께가 증가하면 코드 변위 위험도 높아집니다.

층간 코드 간격의 복잡한 제어
코드 정렬 불량으로 인한 고르지 않은 하중 분포
가공 중 인장력의 불안정성

잘못된 코드 배치는 종방향 강성을 감소시키고 작동 중 조기 피로 파손 위험을 증가시킵니다.

가황 중 압력 분포가 고르지 않음

두꺼운 타이밍 벨트는 완전한 재료 압축을 보장하기 위해 더 높은 성형 압력이 필요합니다. 그러나 금형 표면에서 벨트 내부로의 압력 전달은 두께가 증가함에 따라 덜 균일해집니다.

내부 영역의 압축 부족
미세 공극으로 이어지는 불완전한 재료 충전
벨트 섹션 전체에 걸쳐 국부적인 경도 변화

고르지 못한 압력 분포는 전체 벨트 구조를 약화시키고 고부하 조건에서 신뢰성을 저하시킵니다.

압출 공정의 재료 흐름 제어 문제

압출 제조에서 두꺼운 타이밍 벨트는 재료 흐름 동작에 대해 더 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 두꺼운 벽 압출은 다이 내에서 상당한 속도 차이를 유발합니다.

핵심 영역의 흐름 지연
외부 표면 근처의 전단 응력 증가
단면 형상 안정성 감소

흐름 제어가 불량하면 두께가 고르지 않고, 내부 응력이 집중되거나 표면 결함이 발생할 수 있습니다.

압출 후 냉각 및 크기 조정 문제

압출 후 타이밍 벨트는 냉각 및 치수 안정화 과정을 거칩니다. 두꺼운 타이밍 벨트는 더 높은 열 질량으로 인해 열을 더 오래 유지합니다.

내부 열 방출 속도가 느려짐
냉각 중 수축률 차이
일관된 최종 치수를 유지하기 어려움

부적절한 냉각 프로필로 인해 뒤틀림, 치수 편차 또는 잔류 내부 응력이 발생할 수 있습니다.

층 분리 및 접착 실패 위험 증가

두꺼운 타이밍 벨트는 지지층, 인장층, 톱니 부분을 포함한 여러 개의 접착층으로 구성되는 경우가 많습니다. 두께가 증가하면 계면 영역이 확장되고 접착 요구 사항이 높아집니다.

불충분한 층간 접착력
경화 후 인터페이스 강도 감소
장기간 작동 시 박리 위험 증가

레이어 분리는 내구성과 작동 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

축소된 프로세스 매개변수 창

두꺼운 타이밍 벨트는 온도, 압력, 경화 시간 및 인장 코드 장력의 변화에 더 민감합니다. 허용 가능한 프로세스 매개변수 창이 상당히 좁아집니다.

사소한 공정 변동으로 인해 제품 품질이 증폭됨
배치 일관성을 유지하는 것이 더 어려워짐
장비 정밀도 및 프로세스 제어에 대한 요구가 높아짐

이로 인해 제조 역량과 품질 관리 시스템이 더욱 강조되고 있습니다.

두꺼운 타이밍 벨트의 포괄적인 제조 과제

가황 성형 및 압출의 주요 과제는 열 전달 제한, 재료 흐름 제어, 구조적 안정성 및 층간 결합에서 비롯됩니다. 두꺼운 타이밍 벨트 생산은 단순한 치수 증가가 아니라 금형 설계, 재료 구성 및 공정 제어 전문 지식에 대한 포괄적인 테스트입니다.