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동기 벨트 치아 모양의 아크 설계는 메시 안정성에 얼마나 영향을 미칩니 까?
현대 기계 전송 시스템에서 중요한 전력 전송 요소로서 동기화 벨트 장비의 작동 효율 및 안정성과 직접 관련이 있습니다. 많은 설계 매개 변수 중에서 치아 모양의 설계가 특히 중요합니다. 특히 동기 벨트 치아 모양의 아크 설계는 메시 프로세스 동안 안정성에 큰 영향을 미칩니다.
치아 아크 설계의 기본 개념
동기화 벨트의 치아 모양은 일반적으로 사다리꼴 치아, 아크 치아 및 다양한 개선 된 치아 모양으로 나뉩니다. 전통적인 사다리꼴 치아는 단순한 제조와 저렴한 비용으로 인해 널리 사용되지만 치아의 상단과 뿌리에는 명백한 각도 변화가있어서 메시 중에 집중된 접촉 응력이 생깁니다. Arc-Tooth 에스ynchronization Belt는 치아 아크 설계, 즉 치아 프로파일이 곡선을 통한 전환하여 날카로운 모서리와 각도를 줄여 치아 표면 접촉을보다 연속적이고 매끄럽게 만듭니다.
치아 아크를 메시 접촉 모드로 최적화합니다
메쉬 프로세스는 동기 벨트와 기어 메시 그루브 사이의 물리적 접촉 과정으로 전력을 전달합니다. 아크 설계는 동기 벨트 치아 프로파일과 기어 치아 모양 사이의 접촉 영역을 더 넓게 만들고 접촉 라인은 단일 포인트 또는 단일 라인 접촉에서 표면 접촉으로 변경되어 접촉 응력의 피크를 줄입니다. 부드러운 아크 전이는 참여 중 충격 하중 및 진동을 감소시켜 변속기의 부드러움과 정확도를 향상시킵니다.
응력 분포 균일 성 향상
아크 치아 설계는 곡선 전이를 통해 전통적인 치아 모양의 뿌리와 치아 상단 사이의 응력 농도 현상을 제거합니다. 스트레스 농도는 쉽게 치아 마모와 피로 균열을 유발할뿐만 아니라 전송 과정에서 진동 및 소음을 증가시킵니다. 라디안 설계를 통해 전달 부하가 치아 표면을 따라 고르게 분포되어 국부 응력 피크를 줄이고, 재료 피로를 줄이고, 동기화 벨트의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.
전송 효율 및 노이즈 제어 개선
메쉬 안정성은 전송 효율과 노이즈 레벨을 직접 연관시킵니다. 치아 아크 설계에 의해 가져온 지속적인 전환 및 넓은 접촉 면적은 전력 전송을보다 안정적으로 만들고 슬라이딩 마찰과 충격을 줄입니다. 마찰 손실은 감소하고 에너지 전달 효율이 향상됩니다. 동시에 충격 하중의 감소로 인해 진동 및 소음이 크게 줄어들어 장비 저음 및 낮은 진동에 대한 현대 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
동적 부하에서 성능 장점
산업 응용 분야에서 동기 벨트는 종종 자주 시작 정체 및 가변 속도 작동과 같은 복잡한 작동 조건에 직면합니다. 아크 이빨 설계는 이빨 간 메쉬 영향을 효과적으로 버퍼링하여 동기 벨트가 고속 및 가변 하중 조건에서 안정적인 메쉬를 유지하도록합니다. 치아 모양의 아크 설계는 치아 프로파일의 기하학적 파라미터를 최적화하고 치아와 기어 치아 사이의 메쉬 궤적을 향상 시키며 동적 충격 하중으로 인한 진동과 마모를 줄입니다.
아크 설계의 실현에 대한 제조 공정의 영향
치아 아크 설계는 제조 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 고정밀 치아 모양 가공은 치아 프로파일 곡선의 정확성과 일관성을 보장하며, 이는 메쉬의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 최신 CNC 가공 및 곰팡이 기술을 통해 복잡한 아크 형 치아 프로파일의 정확한 제조를 가능하게하여 아크 이빨 동기화 벨트 성능의 향상을 촉진합니다. 설계 최적화 및 제조 공정의 조정 된 개발은 이상적인 치아 아크를 달성하기위한 열쇠입니다.
| 기어 코드 | 유형 | PB 정점 | ht 치아 높이 | 시간S 벨트 두께 | 세부 사항 |
| H | 2m | 2 | 0.75 | 1.36 | |
| 3m | 3 | 1.22 | 2.4 | ||
| 5m | 5 | 2.06 | 3.8 | ||
| 8m | 8 | 3.36 | 6.00 | ||
| 14m | 14 | 6.02 | 10.00 | ||
| 20m | 20 | 8.4 | 13.20 | 세부 사항 | |
| S | S2M | 2 | 0.76 | 1.36 | 세부 사항 |
| S3M | 3 | 1.14 | 2.20 | ||
| S4.5m | 4.5 | 1.71 | 2.81 | ||
| S5M | 5 | 1.91 | 3.4 | ||
| S8M | 8 | 3.05 | 5.3 | ||
| S14M | 14 | 5.3 | 10.2 | ||
| 아르 자형 | R3m | 3 | 1.15 | 1.9 | |
| R5M | 5 | 1.95 | 3.5 | ||
| R8m | 8 | 3.2 | 5.5 | ||
| R14m | 14 | 6.00 | 10 | 세부 사항 |
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