체인 전송과 비교하여 아크 탑 동기화 벨트의 장점과 단점은 무엇입니까?

기계식 변속기 시스템에서 아크 이빨 동기 벨트 체인 전송은 두 가지 일반적이고 중요한 전력 전송 방법입니다. 두 사람은 구조 설계, 변속기 성능, 유지 보수 등의 특성을 가지고 있으며 적절한 전송 방법을 선택하는 것은 장비 효율성 및 신뢰성을 향상시키는 데 중요합니다.

전송 효율 및 안정성
Arc-Tooth 동기 벨트 변속기는 치아 프로파일 메쉬를 통한 타이밍 전송을 달성하며 전력 변속기는 안정적이고 연속적입니다. 치아 표면 곡률 설계는 메쉬 영향을 효과적으로 줄이고 진동과 노이즈는 체인 전송보다 상당히 낮습니다. 동기 벨트 전송의 전송 효율은 일반적으로 95%이상에 도달 할 수 있으며, 이는 고속 작동 및 고정밀 요구 사항에 적합합니다.
체인 변속기는 롤링 접촉 전송이며, 접점은 스프로킷 치아와 링크 핀 샤프트이며, 전송 효율은 일반적으로 90%에서 95% 사이입니다. 작업 중에 체인은 체인 링크의 롤링 및 체인 점프로 인한 큰 진동 및 노이즈가 적용되며, 전송 안정성은 특히 고속 작동 조건에서 동기화 벨트만큼 안정적이지 않습니다.

로드 용량 및 적용 범위
체인 전송 구조는 강력하고 큰 충격 하중과 높은 토크 전송을 견딜 수 있습니다. 하중 작업 조건, 빈번한 스타트 스톱 및 큰 하중 변경에 적합합니다. 체인은 강도가 높고 가혹한 환경에서 전력 전송 요구에 적합합니다.
아크 치아 동기 벨트의 하중 부유 용량은 고무 매트릭스 및 치아 층 재료에 의해 제한되며 중간 및 가벼운 하중 행사에 적합합니다. 고 강성 파이버 층 강화 동기 벨트 인장 강도를 사용함으로써 아크-치아 동기 벨트는 특정 범위의 무거운 하중 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 전체 하중 부유 용량은 여전히 ​​체인 전송보다 낮습니다.

유지 보수 비용 및 서비스 수명
체인 변속기에는 정기적 인 윤활 및 장력이 필요하며 유지 보수 워크로드가 크다. 윤활가 열악하면 체인 마모 및 체인 파손 사고가 쉽게 증가 할 수 있습니다. 체인은 먼지, 미사 및 부식에 취약하며 서비스 수명은 환경에 크게 영향을받습니다. 체인 교체 및 유지 보수 비용은 상대적으로 높습니다.
아크 이빨 동기 벨트는 윤활이 필요하지 않은 고무 및 섬유 복합 재료로 만들어져 유지 관리하기 쉽고 깨끗하며 환경 친화적입니다. 동기 벨트는 금속 접촉이없고 작동 온도가 낮으므로 치아 표면과 기판의 마모가 느려지고 서비스 수명이 상대적으로 길다. 유지 보수 비용이 낮고 장비 신뢰성에 대한 요구 사항이 높은 최신 자동화 생산 라인에 적합합니다.

체중과 구조적 소형
Arc-Tooth Synchronous Belt는 광 구조를 가지며 체인 전송 시스템보다 훨씬 작습니다. 풀리와 동기화 벨트의 전체 변속기 구조는 컴팩트하여 장비의 전체 ​​설계의 소형화에 도움이됩니다. 경량은 기계적 관성을 줄이고 가속도 및 감속 응답 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
체인 및 스프로킷 재료는 주로 강철로 만들어졌으며 전체 무게가 커지고 부피가 더 커서 장비의 소형 설계를 제한합니다. 체인은 강성성이 높고 상대적으로 부피가 큰 구조를 가지므로 작고 효율적인 장비의 전력 전송 요구에 도움이되지 않습니다.

운영 환경 적응성
체인 전송은 고온 저항과 부식성이 강하며 고온, 습도, 먼지 또는 지성 환경과 같은 가혹한 환경에 적합합니다. 체인 전송은 우수한 기계적 강도와 충격 저항을 가지며, 이는 중공업 환경에 적합합니다.
아크 이빨 동기 벨트 재료는 주로 고무와 섬유이며, 이는 고온 및 화학적 부식에 민감합니다. 작업 온도는 일반적으로 -30 ℃에서 100 ℃의 범위로 제한됩니다. 높은 환경 요구 사항과 오일, 지방, 강산 및 알칼리 환경에 과도한 노출을 피하십시오. 그러나 새로운 고무 재료와 코팅 기술은 동기화 벨트의 환경 적응성을 지속적으로 개선하고 있습니다.

설치 및 조정이 쉽습니다
동기 벨트에는 간단한 전송 구조, 쉬운 설치 및 조정, 텐션 장치의 유연한 설계가있어 텐션 힘 조정을 빠르게 달성 할 수 있습니다. 동기식 벨트는 스티플 속도 조절을 달성하여 유지 관리 및 교체가 쉽게 만들 수 있습니다.
체인 전송은 고정 체인 길이와 스프로킷 톱니로 인해 조정하기가 비교적 복잡합니다. 체인 텐션에는 정확한 제어가 필요합니다. 너무 느슨하거나 너무 빡빡하면 전송 효율 또는 체인 손상이 줄어 듭니다. 체인 교체 및 조정에는 더 많은 노동 및 시간 비용이 필요합니다.