고무 평평한 벨트에 대한 표면 손상의 영향을 피하는 방법

고무 평평한 벨트 기계식 전송 시스템에서 중요한 역할을하며 표면 조건은 전송 효율, 장비 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 고무 평평한 벨트의 표면 손상을 피하기 위해 과학적이고 합리적인 예방 조치를 취하는 것이 특히 중요합니다.

고품질 고무 재료의 선택은 고무 평면 벨트의 성능을 보장하기위한 기초입니다. 복잡한 작업 조건 하에서 여전히 우수한 탄력성과 인성을 유지할 수 있도록 탁월한 내마모성, 노화 저항 및 화학적 부식 저항성을 가진 고무 공식을 선택해야합니다. 고품질 재료의 사용은 균열 및 필링과 같은 표면 손상의 위험을 효과적으로 줄일 수있을뿐만 아니라 평평한 벨트의 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 또한 합리적인 설계 및 제조 공정도 중요합니다. 생산 공정에서, 내부 구조의 불안정성 또는 미세 균열의 생성을 피하기 위해 vulcanization 프로세스가 완전히 균일한지 확인해야합니다. 균일 한 가황은 고무 평면 벨트의 전반적인 성능을 향상시키고 재료 결함으로 인한 표면 손상을 줄일 수 있습니다. 동시에, 고무 평평한 벨트의 두께와 경도는 너무 높거나 낮은 경도로 인한 응력 농도를 피하기 위해 특정 전송 요구 사항에 따라 합리적으로 설계되어 균열과 껍질의 가능성을 줄입니다.

실제로 사용하면 합리적인 설치 및 조정은 고무 평평한 벨트의 표면 손상을 피하기위한 중요한 링크입니다. 설치하는 동안 구동 휠의 중심선이 고무 평면 벨트의 중심선이 고무 평평한 벨트와 일치하도록하여 편심 또는 오정렬을 피하기 위해 응력 집중점의 형성을 줄입니다. 장력 조정도 중요합니다. 너무 긴장은 고무의 인장 응력을 증가시켜 균열과 껍질을 벗기기 쉽습니다. 너무 느슨한 긴장은 미끄러 져 미끄러 져 미끄러질 수 있지만 마찰과 마모가 증가 할 수 있습니다. 따라서 제조업체의 권장 사항에 따르면, 전문적인 장력 장치를 사용하여 평면 벨트가 과도하거나 불충분 한 응력으로 인한 표면 손상을 피하기 위해 합리적인 텐션 범위 내에서 실행되도록해야합니다. 또한, 드라이브 휠의 표면은 먼지, 오일 및 외국 물질이 전송 경로에서 혼합되어 마찰과 기계적인 마모를 줄이지 않도록 깨끗하고 매끄럽게 유지해야합니다. 드라이브 휠의 표면을 정기적으로 점검하고 유지 관리하고 원활하고 긁힘이 없도록해야 할 때 닦거나 교체하여 고무 평평한 벨트의 표면 손상 위험이 줄어 듭니다.

작동 환경은 또한 고무 평평한 벨트의 표면 상태에 큰 영향을 미칩니다. 강한 자외선, 극한 온도 또는 습도가 높은 환경에서 고무 평평한 벨트를 오랫동안 사용하는 것이 가능한 한 피해야합니다. 자외선에서 고무 재료는 노화 및 브리티 니스가 발생하기 쉬워 균열과 균열이 발생합니다. 햇빛을 설치하거나 변속기 시스템에 항 -UV 첨가제를 사용하여 UV 광선의 손상을 감소시킬 수 있습니다. 고온 환경에서는 열 노화의 위험을 줄이기 위해 냉각 조치를 취하거나 고온 저항성 고무 재료를 사용해야합니다. 습한 환경에서는 습기가 고무에 침투하는 것을 방지하고 노화 및 껍질을 가속화하는 것을 방지하기 위해 전송 시스템의 배수 및 건조가 우수합니다. 또한 고무 평평한 벨트는 부식성 화학 물질, 특히 그리스, 산, 알칼리 및 용매에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 피할 수없는 경우 화학적 부식성이 우수한 고무 재료를 선택하거나 고무 표면의 화학 물질 침식을 줄이기 위해 주요 위치에 보호 덮개를 설치해야합니다.

유지 보수 및 검사는 고무 평면 벨트의 표면 손상을 방지하기위한 중요한 조치입니다. 과학적 유지 보수 시스템은 정기적으로 변속기 시스템의 포괄적 인 검사를 수행하여 표면의 미세 균열, 긁힘 또는 껍질을 벗기기 위해 정기적으로 검사해야합니다. 고무 평면 벨트의 작동 상태를 모니터링하고 진동 분석 및 온도 감지와 같은 고급 기술 수단을 사용하여 고무 평면 벨트의 서비스 수명을 효과적으로 확장하여 기계적 전송 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다 .