고무 평평한 벨트에 대한 표면 손상의 원인은 무엇입니까?

고무 평평한 벨트 산업 전송 시스템에서 중요한 역할을하며 표면 상태는 전송 효율과 장비의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면 손상은 고무 평면 벨트의 일반적인 문제 중 하나이며, 이는 서비스 수명을 단축 할뿐만 아니라 일련의 기계적 고장을 유발할 수 있습니다.

고무 평평한 벨트에 대한 표면 손상의 원인은 주로 재료 결함, 외부 환경 요인, 기계적 스트레스, 부적절한 설치 및 불합리한 작동 조건을 포함한 여러 측면에 기인 할 수 있습니다. 그중에서도 재료의 품질과 성능은 표면 손상 발생에 근본적인 역할을합니다. 고무 재료의 비율, 가황 과정 및 첨가제의 선택은 내마모성, 노화 저항 및 탄성 성능과 직접 관련이 있습니다. 고무 비율이 부적절하여 경도가 너무 높거나 너무 낮 으면 작동 중 균열, 긁힘 또는 벗겨질 위험이 증가합니다. 또한, 제조 공정 동안 불충분하거나 불균일 한 가황은 또한 고무의 내부 구조의 불안정성으로 이어져 미세 균열 또는 약점을 형성하여 사용 중 표면 손상으로 나타납니다.

외부 환경 요인은 또한 고무 평평한 벨트에 대한 표면 손상의 중요한 원인입니다. 자외선 방사선은 고무 노화의 주요 외부 요인입니다. 오랫동안 햇빛에 노출되면 자외선 광선은 고무 분자 사슬이 파손되어 표면이 부서지기 쉬워지고 굳어지고 열풍이 발생합니다. 산화를 무시해서는 안됩니다. 공기의 산소는 고무의 불포화 결합과 반응하여 산화물을 형성하여 고무의 탄성을 감소시키고 브리티 니스를 증가시켜 균열과 껍질을 유발합니다. 고온 환경이 고무에 미치는 영향은 특히 중요합니다. 고온에 장기 노출되면 고무의 노화 과정이 가속화되어 표면의 균열, 변색 및 경화가 발생합니다. 심한 경우 표면도 껍질을 벗길 수도 있습니다. 또한 화학 부식은 표면 손상을 일으키는 요인 중 하나입니다. 고무 물질이 그리스, 산, 알칼리, 용매 또는 기타 화학 물질에 노출되면 고무가 부풀어 오르거나 변형되거나 부드러워지면 국소 껍질을 벗기고 균열이 생길 수 있습니다.

기계적 응력의 역할은 또한 고무 평평한 벨트의 표면 손상에 중요한 역할을합니다. 전송 과정에서 평평한 벨트는 장력, 압축 및 전단과 같은 다 방사성 응력이 적용됩니다. 응력이 집중되거나 고르지 않게 분포되면, 미세 균열은 국소 적으로 쉽게 형성됩니다. 과도한 스트레칭 또는 고르지 않은 스트레칭은 고무 물질에서 변형 농도를 유발하여 표면 균열이나 껍질을 벗길 수 있습니다. 또한 마찰과 마모도 중요한 요소입니다. 드라이브 휠과 평평한 벨트 사이의 접촉 마찰은 점차 고무 표면을 착용하여 긁힘과 우울증을 형성합니다. 윤활이 잘못되거나 구동 휠 표면이 고르지 않으면 마찰 계수의 변화가 고무의 마모를 증가시킵니다.

부적절한 설치는 표면 손상의 중요한 이유 중 하나입니다. 편심, 오정렬 또는 과도한 긴장을 포함한 잘못된 설치 방법은 국소 응력 농도로 이어지고 고무 표면의 균열, 껍질 및 변형을 유발합니다. 설치 과정에서 장력이 올바르게 조정되지 않았거나 드라이브 휠이 적절하게 표면 처리되지 않으면 표면 손상의 위험도 증가합니다 .