고무 구동 벨트에 사용되는 보강재는 필수 구성 요소입니다.- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

직물 보강재:

폴리에스터: 폴리에스터 직물은 가장 일반적으로 사용되는 보강재 중 하나입니다. 고무 구동 벨트 . 우수한 인장 강도, 치수 안정성, 습기 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 폴리에스테르 강화 벨트는 산업 기계 및 자동차 구동 시스템과 같이 적당한 강도와 유연성이 필요한 응용 분야에서 선호되는 경우가 많습니다.

나일론: 나일론 직물은 인장 강도가 높고 내마모성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 이는 벨트가 높은 하중과 가혹한 작동 조건을 받는 중부하 작업에 자주 사용됩니다. 나일론 강화 벨트는 광업, 건설, 농업 등의 산업에서 사용됩니다.

아라미드(Kevlar): 일반적으로 Kevlar라는 브랜드 이름으로 알려진 아라미드 섬유는 무게 대비 강도가 뛰어난 것으로 유명합니다. 무게 대비 무게로 볼 때 강철보다 훨씬 더 강합니다. 아라미드 강화 벨트는 고성능 레이싱 엔진 및 중장비 산업 기계와 같이 극도의 인장 강도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

코드 보강재:

스틸 코드: 스틸 코드는 평행 묶음으로 배열되고 고무 매트릭스 내에 내장된 강철 와이어로 구성됩니다. 스틸 코드 보강재는 매우 높은 인장 강도를 제공하며 중부하 작업 및 고속 작업에 자주 사용됩니다. 스틸 코드 강화 벨트는 광업, 채석, 철강 생산과 같은 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.

섬유 코드: 섬유 코드 보강재는 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 재료로 만들어집니다. 스틸 코드만큼 강하지는 않지만 가벼우면서도 우수한 인장 강도를 제공합니다. 섬유 코드 강화 벨트는 항공우주 및 특정 자동차 부품과 같이 무게가 중요한 요소인 응용 분야에 사용됩니다.

하이브리드 지원군:

일부 고무 구동 벨트에는 두 소재의 장점을 활용하기 위해 직물과 코드 보강재가 결합되어 있습니다. 예를 들어, 벨트에는 유연성을 위해 직물 층이 있고 특정 부위에 강도를 더하기 위해 코드 보강재가 있을 수 있습니다. 이러한 하이브리드 강화재는 벨트 성능을 최적화하는 동시에 적용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

보강 배치:

벨트 구조 내 보강재의 배열과 방향은 최적의 하중 분포와 신축 또는 신장에 대한 저항을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 보강재의 올바른 위치 지정은 원하는 벨트 성능과 수명을 달성하는 데 매우 중요합니다.

고무에 대한 접착력:

보강재와 고무 매트릭스 사이의 강력한 접착력을 보장하는 것이 필수적입니다. 접착 공정은 일반적으로 제조 공정 중 특수 접착 촉진제 및 가황을 통해 이루어집니다. 강화 층의 분리를 방지하고 벨트의 무결성을 유지하려면 적절한 접착이 중요합니다.

오픈 타이밍 벨트

개방형 타이밍 벨트는 일반적으로 선형 모션 드라이브에 사용되는 장비 및 생산 공정의 자동화 및 에너지 보존에 대한 최근 산업 요구에 부응하여 개발되었습니다.