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고무 구동 벨트에 사용되는 고무 화합물
사용되는 고무 화합물 고무 구동 벨트 다양한 산업 및 응용 분야의 고유한 요구 사항을 충족하도록 신중하게 구성되었습니다. 특정 특성을 지닌 화합물을 만들기 위해 다양한 유형의 합성 고무와 다양한 첨가제가 사용됩니다.
합성 고무의 종류:
네오프렌(클로로프렌 고무): 네오프렌 고무는 내유성, 내후성, 화염에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 벨트가 오일과 접촉하거나 실외 조건에 노출되는 용도에 일반적으로 선택됩니다. 네오프렌 벨트는 산업 기계 및 자동차 응용 분야에 자주 사용됩니다.
니트릴(NBR): 니트릴 고무(NBR)는 오일, 연료 및 화학 물질에 대한 탁월한 저항성으로 인해 가치가 높습니다. 이는 오일과 연료에 대한 노출이 우려되는 자동차 엔진용 벨트에 일반적으로 사용됩니다. NBR 벨트는 내구성과 유연성으로 유명합니다.
EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체): EPDM 고무는 열, 내후성, 자외선 및 오존에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 특히 실외 및 고온 응용 분야에 매우 적합합니다. EPDM 벨트는 HVAC 시스템, 실외 기계 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
부틸 고무(IIR): 부틸 고무는 가스 불침투성과 오존 및 풍화에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 이는 일부 산업 공정 및 자동차 시스템과 같이 기밀 밀봉을 유지하는 것이 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
첨가제 및 강화제:
카본 블랙 : 카본 블랙은 고무 화합물의 일반적인 첨가제입니다. 고무의 강도와 내구성을 향상시키는 동시에 내마모성을 향상시킵니다. 카본블랙은 고무의 내열성에도 중요한 역할을 합니다.
가소제: 가소제는 고무의 유연성과 탄력성을 높이는 데 사용됩니다. 이는 고무가 넓은 온도 범위에서 탄성을 유지하도록 도와주므로 다양한 작동 조건에 더 잘 적응할 수 있습니다.
가황제: 가황은 고무 제조에서 중요한 공정입니다. 이는 고무의 폴리머 사슬을 가교시키는 것과 관련되어 강도, 탄성, 내열성을 포함한 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 유황은 고무 벨트 생산에 사용되는 일반적인 가황제입니다.
산화 방지제: 산화 방지제는 산화 분해로부터 보호하기 위해 고무 화합물에 첨가됩니다. 이는 벨트의 수명을 연장하고 시간이 지나도 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
노화 방지제: 이 첨가제는 열, 자외선 및 환경 요인에 대한 노출로 인한 고무의 조기 노화를 방지하는 데 사용됩니다.
맞춤형 제제:
고무 화합물은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 엔진실에 사용되는 벨트는 고온과 엔진 유체에 대한 노출을 견뎌야 합니다. 따라서 이 벨트의 고무 화합물은 우수한 내열성 및 내유성을 제공하도록 맞춤 제작되었습니다.
고무 동기 벨트는 클로로프렌 고무, 유리 섬유 코드 및 탄성 나일론 천의 세 가지 재료로 만들어지며 고무 동기 구동 벨트는 기계적 구동력을 전달하는 특수한 종류의 고무 구동 벨트입니다.
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