고무 변속기 벨트에서 일반적으로 사용되는 강화 재료는 무엇입니까?

기계 장비의 주요 전력 전송 구성 요소로 고무 변속기 벨트 자동차 제조, 농업 기계, 산업 장비, 식품 포장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 구조 설계에서는 고무 자체의 탄력성과 유연성이 좋지만 하중 용량은 제한적입니다. 변속기 벨트의 인장 강도, 피로 저항, 눈물 저항 및 내열 저항을 향상시키기 위해, 강화 재료의 선택이 중요합니다. 강화 재료는 변속기 벨트의 수명 및 성능의 핵심 영향 요인 일뿐 만 아니라 전송 시스템의 신뢰성 및 효율적인 작동에 대한 기술 보장이기도합니다.

폴리 에스테르 코드
폴리 에스테르 코드는 현재 고무 변속기 벨트에서 가장 널리 사용되는 강화 재료 유형입니다. 인장 강도와 치수 안정성이 우수하며 중간 하중 및 중간 및 고속 작동에 특히 적합합니다. 폴리 에스테르 섬유는 덥고 습한 환경에서 안정성이 우수하며 변형이 쉽지 않습니다. 자동차 V- 벨트, 농업 기계 변속기 벨트 및 산업용 V- 벨트에서 널리 사용됩니다.
폴리 에스테르 코드는 또한 신장이 낮고 접착력이 강해집니다. 고무 매트릭스와 강한 결합을 가지고 있으며 박리 및 곤충 문제를 효과적으로 예방할 수 있습니다. 그것은 적당히 가격이 책정되며 현재 가장 비용 효율적인 강화 섬유 중 하나입니다.

아라미드 섬유
아라미드 섬유 (예 : Kevlar, Twaron)는 매우 높은 인장 강도와 충격 저항을 갖는 고성능 유기 합성 섬유입니다. 아라미드 강화 재료는 동기 벨트, 가변 스피드 벨트, 중장비 기계적 변속기 벨트 등과 같은 고급 제품에 널리 사용됩니다.
아라미드 섬유의 특성에는 경량, 높은 인장 모듈러스, 강한 열 안정성, 부식성, 피로 저항성, 특히 고속, 고온 및 중재 행사에 적합합니다. 동시에 낮은 마찰 계수는 열 축적을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
비용이 많이 들기 때문에 Aramid는 일반적으로 고급 장비 또는 경주 엔진, 광업 운송 장비 및 항공 전송 시스템과 같은 까다로운 작업 환경에서 사용됩니다.

유리 섬유
유리 섬유는 고무 동기 벨트의 장력 층에 종종 사용되는 무기 보강재입니다. 주요 특성은 우수한 내열 저항, 매우 높은 차원 안정성, 장기 고온 작동 조건 하에서 거의 변형이 없습니다. 정밀 전송 시스템의 동기화 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.
유리 섬유는 산 및 알칼리 부식에 내성이 있으며 화학 장비의 전력 투과에 적합합니다. 그러나 유연성은 유기 섬유의 유연성만큼 좋지 않으며 굽힘 피로 저항성은 비교적 약하므로 주로 폐쇄 변속기 벨트 구조에 사용됩니다.

나일론 패브릭
나일론 패브릭은 주로 포장 된 v- 벨트, 밴드 벨트 및 평평한 벨트의 덮개 층 또는 중간 층으로 사용되는 일반적인 강화 골격 재료입니다. 내마모성, 유연성 및 충격 저항력이 우수하여 변속기 벨트의 굴곡 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
나일론 패브릭은 또한 우수한 접착력 및 가공 특성을 가지므로 변속기 벨트의 표면 마찰 특성을 향상시킬 수 있으며 자주 시작 및 정지 및 큰 하중 변화가있는 장비에 사용하기에 적합합니다.

강철 코드
강철 코드 보강재는 주로 중대 고무 컨베이어 벨트와 일부 고출력 변속기 시스템에 사용되므로 슈퍼 인장 강도 및 안정성을 제공합니다. 강철 코드 보강 층은 변속기 벨트가 강한 눈물 저항성과 장거리 장력 능력을 매우 강하게 만들 수 있으며, 이는 중대 및 대형 스팬 변속기 시스템의 첫 번째 선택입니다.
스틸 와이어 로프의 장점은 선형 강도가 높고 서비스 수명이 길다. 이들은 고온, 습도 및 유유 오염과 같은 환경 적 요인의 영향을받지 않으며 광산, 항구 및 건축 자재와 같은 중공업 장면에 적합합니다.

탄소 섬유
새로운 고성능 강화 재료로서, 탄소 섬유는 매우 높은 특이 강도 및 특정 계수를 가지며 열 팽창 계수가 매우 낮습니다. 고무 변속기 벨트에서의 적용은 여전히 개발 단계에 있지만, 우수한 고온 저항, 피로 저항 및 경량 성능이 점차 시장의 관심을 끌고 있습니다.
탄소 섬유 강화 층은 고급 CNC 공작 기계, 로봇, 의료 장비 및 기타 분야와 같은 매우 높은 동적 응답 및 고정밀 동기화가 필요한 기계 시스템에 적합합니다.

하이브리드 강화
특정 응용 분야에서 단일 강화 자료는 포괄적 인 성능 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 복합 강화 구조는 최근 Aramid Glass Fiber, Steel Wire Nylon Cord와 같은 복합 솔루션과 같은 개발 경향으로 강도, 유연성, 내열성 및 피로 저항성과 같은 여러 특성을 고려할 수 있습니다.
복합 재료의 장점은 벨트 구조 및 서비스 수명을 최적화하여 응용 프로그램 요구 사항에 따라 성능을 사용자 정의 할 수 있다는 것입니다. 그들은 특수 기계, 고정밀 운송 시스템 및 멀티 스케나리오 산업 자동화에 널리 사용되었습니다.