가황 과정에서 고무 변속기 벨트가 발생하는 일반적인 문제

제조 공정에서 고무 변속기 벨트 , Vulcanization 프로세스는 성능 안정성, 서비스 수명 및 외관 품질을 결정하는 핵심 단계입니다. 불칸 화 공정은 주로 고온 및 고압 환경을 통한 고무 분자 체인의 가교 구조를 형성하여 물질에 좋은 탄력성, 내선 저항성 및 기계적 강도를 제공합니다. 그러나 장비, 공식 및 작동과 같은 많은 요인의 영향으로 인해 고무 변속기 벨트는 가황 공정에서 다양한 품질 문제가있어 심각한 경우에 제품 스크래핑 또는 표준 이하의 성능을 유발할 수 있습니다.

불완전한 vulcanization (ultvulcanization)
불완전한 vulcanization은 고무 변속기 벨트 제조에서 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 그것은 벨트의 끈적 끈적한 표면, 열악한 탄력성, 불충분 한 경도 및 기계적 강도 감소로 나타납니다. 밑에 혈관화는 사용하는 동안 전송 벨트의 조기 파손, 박리 또는 인장 변형을 유발할 수 있습니다.
과부 칸화의 주요 원인은 다음이 포함됩니다 : 너무 낮은 가황 온도, 불충분 한 가황 시간, 불충분 한 가속화기 비율 또는 가황 장비의 고르지 않은 온도 제어가 포함됩니다. 밑에 혈관화 영역은 일반적으로 두꺼운 부품 또는 곰팡이 모서리에 분포되어 있습니다.

과도한 혈관화 (과민성)
과도한 혈관화는 고무의 분자 사슬 구조를 손상시키고, 재료를 부서지기 쉽게 만들고, 골절 강도를 줄이며, 벨트 몸체는 균열 또는 벨트 파손이 발생하기 쉽다. 고무 표면은 화상, 강화 및 둔한 현상을 보여줍니다.
과불화의 주요 원인에는 너무 긴 가황 시간, 너무 높은 온도 설정 및 공식에서 가속화 가속기의 부적절한 비율이 포함됩니다. 특히 자동화 된 배치 생산에서, 불카 화 매개 변수가 다른 사양의 벨트에 대해 조정되지 않으면 배치 과잉 공화화 문제가 발생할 수 있습니다.

가황 거품
기포는 고무 변속기 벨트의 내부 또는 표면에 형성된 닫힌 캐비티이며, 이는 구조적 무결성에 큰 영향을 미칩니다. 기포는 인장 강도를 줄이고 박리 또는 부풀어 오는 문제를 일으킬 수 있습니다.
기포 형성의 원인에는 다음이 포함됩니다 : 휘발성 성분의 유지를 유도하는 고르지 않은 혼합, 수증기의 불충분 한 배출, 곰팡이 벤트의 불충분 한 디자인, 불충분 한 불공산 압력 등의 불충분 한 예열이 불충분합니다. 기포는 일반적으로 중심 영역이나 강화 층 근처의 평면에 나타납니다.

표면 크래킹 및 스코치
가황 후, 작은 균열 또는 스코치 마크가 고무 표면에 나타나는데, 이는 국소 온도가 너무 높거나 열 분포가 불평화 공정 동안 고르지 않음을 나타냅니다. 이러한 결함은 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 고무 표면이 강화되어 내마모성과 연성을 줄일 수 있습니다.
일반적인 원인은 다음과 같습니다. 고르지 않은 곰팡이 예열, 난방 시스템의 제어 정확도가 좋지 않음, 비과학적인 가황 시간 설정 및 불균일 한 벨트 두께 분포가 열 전도 차이를 유발합니다.

치수 수축 및 변형
가황 후, 고무 변속기 벨트는 비정상적인 수축, 변형 또는 뒤틀림이있어 설치 어려움, 전송 편향, 소음 증가 및 기타 문제로 이어지고 고객 경험 및 제품 평판에 심각한 영향을 미칩니다.
치수 이상의 주요 원인은 다음과 같습니다. 고무 화합물의 높은 오일 함량, 공식 필러의 불균형 비율, 적절한 수축 보상 설계 사용 실패, 불충분 한 성형 금형 정밀도 및 데 몰딩 공정의 부적절한 제어.

관절의 불량 불량
고무 변속기 벨트의 조인트 부분은 전체 벨트의 약점입니다. 가황이 열악한 경우, 벨트의 강도와 안정성에 심각한 영향을 미치는 균열, 박리, 눈물 및 기타 실패 문제가 매우 쉽습니다.
관절 문제는 주로 불충분 한 조인트 핫 프레스 시간 또는 압력, 불완전한 관절 표면 처리, 불완전한 두께의 가황 고무층 및 불안정한 장비 클램핑 힘과 같은 요인으로 인해 발생합니다. 특히 고강도 동기 벨트 또는 다층 구조에서 조인트 vulcanization의 품질은 전체 벨트의 서비스 수명을 직접 결정합니다.

골격 물질의 박리
고무 변속기 벨트의 골격 층은 일반적으로 폴리 에스테르, 아라미드 및 스틸 와이어와 같은 강화 재료로 구성됩니다. 가황 과정에서 골격 및 고무 층이 단단히 결합되지 않으면 스트레스를받은 후 분해, 껍질 또는 파손이 쉽습니다.
이 문제는 일반적으로 다음과 같습니다. 고무 결합 시스템의 부적절한 설계, 표면 오염 또는 강화 재료의 부적절한 처리, 고르지 않은 라미네이션 공정 및 불충분 한 가황 압력이 불충분합니다. 결합 된 벨트 또는 넓은 평평한 벨트에서 특히 명백합니다.

곰팡이 오염 및 데 몰딩 어려움
곰팡이 오염은 고무 벨트 표면의 불순물, 거품 자국 및 색상 반점과 같은 시각적 결함을 유발하여 제품 등급 평가에 영향을 미칩니다. 어려운 데 몰딩으로 인해 데 몰딩 중에 고무 표면이 당겨 질 수있어 치수 편차 또는 금형 손상이 발생할 수 있습니다.
그 이유에는 다음이 포함됩니다 : 불완전한 금형 세정, 호환되지 않는 방출 제, 많은 잔류 물, 거친 곰팡이 표면 등의 고무의 폭력적 불평 반응.

일관되지 않은 국소 경도
가황 후, 벨트 본체의 다른 영역의 경도는 분명히 다르므로 작동 중 점프, 진동 또는 소음 문제가 발생할 수 있습니다. 심각한 경우, 경도가 낮은 지역은 피로 손상의 출발점이됩니다.
이러한 결함의 이유는 일반적으로 고르지 않은 곰팡이 온도 분포, 고무 필러의 고르지 않은 분산, 비대칭 열전도로 이어지는 복잡한 벨트 구조 설계 또는 불안정한 가황 시스템 압력입니다.